품질 관리

전문적으로 운영되는 품질 관리 전담팀

당사 품질관리 체계는 다음을 포함합니다:

• 업계 경력 9년 이상 보유한 품질 매니저
• 정규직 품질검사원 6명
• 품질보증 관리자 4명
• 연구개발팀 및 생산팀과의 부서 간 검사 업무 협조 체계

부품 조달부터 최종 포장까지 모든 단계에서 품질을 관리 감독합니다.

입고 자재 검사(IQC)

생산 안정성을 보장하기 위해 엄격한 원자재 검사를 수행합니다.

검사 범위에는 다음이 포함됩니다.

• LCD 패널 품질 검증
• 터치 패널 감도 확인
• 메인보드 기능 테스트
• 공급 안전 테스트
• 배터리 성능 검증

원자재의 97% 이상이 일류 공급업체로부터 조달되지만 모든 배치는 여전히 생산 라인에 들어가기 전에 검사를 받습니다.

공정 중 품질 관리(IPQC)

조립하는 동안 당사 QC 팀은 결함을 방지하기 위해 실시간 감독을 수행합니다.

검사 체크포인트는 다음과 같습니다.

• 구조적 조립 정밀도
• 케이블 연결 안정성
• 터치 정확도 보정
• 화면 밝기 일관성
• 인터페이스 기능 검증

이를 통해 문제를 즉시 식별하고 수정할 수 있습니다.

48시간 노화 테스트

모든 스마트 디스플레이 제품은 포장 전 최소 48시간 연속 노화 테스트를 거칩니다.

노화 테스트는 다음을 확인합니다.

• 시스템 안정성
• 디스플레이 성능
• 방열 효율
• 전력 소비 일관성
• 장기적인 운영 신뢰성

이 단계는 상업 환경에서 초기 실패의 위험을 크게 줄입니다.

최종 품질 검사(FQC)

배송 전 모든 제품은 다음을 포함하여 100% 최종 검사를 거칩니다.

• 기능 테스트
• UI 시스템 점검
• 신호 인터페이스 테스트
• 외관검사
• 포장 무결성 검증

모든 검사기준을 통과한 제품만이 출하 승인을 받습니다.

품질 문서화 및 추적성

OEM 및 유통업체 주문의 경우 다음을 유지합니다.

• 배치 생산 기록
• 구성요소 추적성 문서
• 테스트 결과 보고서
• 규정 준수 문서 내보내기

이 단계는 상업 환경에서 초기 실패의 위험을 크게 줄입니다.

국제 표준 준수

당사의 품질 시스템은 다음과 같이 운영됩니다.

• ISO 9001:2015 품질경영시스템
• ISO 14001:2015 환경경영시스템

제품은 다음을 준수합니다.

• CE/FCC/RoHS/UL 표준

당사의 품질 관리 절차는 국제 수출 요구 사항에 부합합니다.

상업적 신뢰성을 위해 설계됨

우리의 체계적인 QC 시스템은 다음을 보장합니다.

• 불량률 감소
• 안정적인 장기 공급
• 판매 후 위험 감소
• 유통업체의 신뢰도 향상
• 소매 및 상업 환경에서 더 나은 성능

120명이 넘는 직원과 약 20년의 경험을 보유한 FVASEE는 엔지니어링, 생산 및 품질 관리를 안정적인 제조 시스템에 통합합니다.